一般來(lái)說(shuō),電解槽液的溫度升高,陽(yáng)極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降,甚至出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽(yáng)極氧化的操作溫度降低,則陽(yáng)極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽(yáng)極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。
表面氧化加工拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多?
表面氧化加工
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化(普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);
陽(yáng)極氧化的工藝流程;
工藝流程(參考): 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽(yáng)極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;
表面氧化加工陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。表面氧化加工
鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上就是一個(gè)電解氧化過(guò)程,鋁型材經(jīng)過(guò)氧化后,表面會(huì)形成一層保護(hù)膜,這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等,鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。
陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時(shí),與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。
鋁的陽(yáng)極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔,這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。
陽(yáng)極氧化的處理時(shí)間,也是要嚴(yán)格控制好的,因?yàn)?,如果時(shí)間變長(zhǎng),那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過(guò),到一定程度后,厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí),再延長(zhǎng)時(shí)間的話,則會(huì)產(chǎn)生反效果,反而會(huì)使膜的硬度降低。
表面氧化加工
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